دھاتی کنٹینر کے اندر کوٹنگ اور پرنٹنگ کی ٹیکنالوجی اور طریقہ (1)

کا علمسٹیل کی بالٹی دھاتی بالٹی 

1. کوٹنگ کا اصول

دھاتی کنٹینر کی اندرونی سطح کو کوٹنگ کرنے کا مطلب یہ ہے کہ پتلی سٹیل پلیٹ کی ہموار سطح پر مناسب پینٹ کو رولر کوٹر کے ساتھ پرنٹ اور کوٹ کرنا ہے اس سے پہلے کہ پتلی سٹیل پلیٹ کو بیرل خالی جگہوں میں کاٹ دیا جائے تاکہ یکساں، موٹائی کو کنٹرول کیا جا سکے۔ کوٹنگ مشین آزادانہ طور پر اپنے فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے کوٹنگ آپریشن کو انجام دے سکتی ہے، اور پرنٹنگ اور کوٹنگ آپریشن لائن بنانے کے لیے آئرن پرنٹنگ مشین کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے۔
گھومنے والا سٹینلیس سٹیل فیڈنگ رولر فیڈنگ ٹرے میں آدھا ڈوبا ہوا ہے، اور جو پینٹ اوپر کیا گیا ہے اسے یونیفارم رولر کے ذریعے ربڑ کے سلنڈر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ربڑ کے سلنڈر کے نیچے ایک ایموبسنگ سلنڈر ہے، جو گرپنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ جب اسٹیل کی پتلی پلیٹ ربڑ کے سلنڈر کے سامنے کی طرف چلتی ہے تو امپریشن سلنڈر کے دانت لوہے کی چادر کے ایک سرے کو پکڑتے ہیں، اور ربڑ کا سلنڈر اور امپریشن رولر پرنٹنگ آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے آئرن شیٹ کو آگے بڑھانے میں تعاون کرتے ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو فیڈ رولر، لیولنگ رولر اور ربڑ کے سلنڈر اور امپریشن سلنڈر کے درمیان فرق سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پتلی سٹیل شیٹ اور شیٹ کے درمیان فرق کی وجہ سے، پینٹ کی ایک چھوٹی سی رقم امپریشن رولر کے ذریعے چھین لی جاتی ہے۔ امپریشن سلنڈر کو کھرچنے کے لیے سکریپر کا استعمال کریں (لوہے کی چادر کے پچھلے حصے پر موجود مواد سے بچیں)، اور کھرچنے والا پینٹ وصول کرنے والی ٹرے میں بہتا ہے، اور جمع ہونے کے بعد، یہ نالی کے ذریعے واپس اسٹوریج بیرل میں بہتا ہے اور اسے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ .

دھاتی کنٹینر کے سائیڈ سیون کے ویلڈڈ حصے کو پینٹ سے پینٹ نہیں کیا جا سکتا، بصورت دیگر، بیرل کا خالی حصہ اعلی تعدد مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل کے دوران آسانی سے سائیڈ سیون سے ٹوٹ جائے گا اور بیرل کو ضائع کر دے گا۔ لہذا، آپریٹر کو دھاتی کنٹینر کے پرنٹنگ ایریا کے مطابق ربڑ کے سلنڈر پر نالی بنانا چاہیے۔ پینٹ کو سلاٹ شدہ ربڑ رولر کے ذریعے ٹن پلیٹ شیٹ پر لگایا اور پرنٹ کیا جاتا ہے، اور سلاٹ والے حصے پر جو خالی لوہا بچا ہے وہ خالی بیرل کا ہائی فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ والا حصہ ہے۔

ہم نے اصل آپریشن میں محسوس کیا کہ سلاٹ کا سائز اصل ویلڈنگ گیپ سائز سے 1-2ملی میٹر چوڑا ہونا چاہیے تاکہ پرنٹ شدہ گیپ سائز خالی بیرل ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

لیپت شدہ لوہے کی چادر کو کنویئر بیلٹ کے ذریعے خشک کرنے والے کمرے میں پہنچایا جاتا ہے اور گردش کرنے والی زنجیر سے چلنے والے خشک کمرے میں اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے کمرے کو عام طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلا حصہ لوہے کی چادر کو بیکنگ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کرنا ہے۔ دوسرا حصہ ایک مستقل درجہ حرارت پر پکانا ہے؛ تیسرا حصہ لوہے کی چادر کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنا ہے۔ پورے بیکنگ میں 10-15 منٹ لگتے ہیں۔ اس کے بعد، لوہے کی چادر کو ایک خودکار اتارنے والی مشین کے ذریعے اتارا جاتا ہے، اور کوٹنگ کو معائنہ اور جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد بیرل بنانے کے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔